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各領(lǐng)域信息技術(shù)的快速發(fā)展和不斷創(chuàng)新，給電子產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)需求和發(fā)展空間，從而推動(dòng)了電子元器件產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勁發(fā)展和不斷智能化，電子元器件的集成化和小型化給電子元器件的外觀(guān)檢測(cè)帶來(lái)了困難。

　　由于視覺(jué)檢測(cè)速度慢、效率低，加之工人經(jīng)驗(yàn)、身體狀況等主觀(guān)因素，傳統(tǒng)的手工檢測(cè)已不能滿(mǎn)足企業(yè)不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)能力的需要。如今，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)錫精質(zhì)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的電子元器件外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備已廣泛應(yīng)用于制藥、包裝、汽車(chē)制造等行業(yè)?！　‰娮釉骷娮釉骷庥^(guān)檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)各種檢測(cè)、判斷、識(shí)別、測(cè)量等功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)字圖像處理技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，攝像機(jī)、光源等軟硬件設(shè)備為電子元器件外觀(guān)的自動(dòng)檢測(cè)提供保障。因此，使用基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的電子元器件外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常迫切和關(guān)鍵的。

　　精質(zhì)電子元器件外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理

　　精質(zhì)電子元器件外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備利用CCD攝像機(jī)將檢測(cè)到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，并傳輸?shù)綄?zhuān)用圖像處理系統(tǒng)。圖像處理系統(tǒng)根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)執(zhí)行各種操作以提取目標(biāo)的特征。

　　產(chǎn)品表面的各種缺陷和缺陷在光學(xué)特性上必須與產(chǎn)品本身不同。當(dāng)光線(xiàn)進(jìn)入產(chǎn)品表面時(shí)，各種缺陷和缺陷會(huì)在反射和折射方面表現(xiàn)出與周?chē)h(huán)境不同的外觀(guān)。　　例如，當(dāng)均勻的光垂直入射到產(chǎn)品表面時(shí)，如果產(chǎn)品表面沒(méi)有缺陷，則發(fā)射方向不會(huì)改變，并且檢測(cè)到的光是均勻的。當(dāng)產(chǎn)品表面含有缺陷時(shí)，發(fā)出的光會(huì)發(fā)生變化，檢測(cè)到的圖像也會(huì)相應(yīng)變化。

　　由于缺陷的存在，缺陷周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中和變形，因此在圖像中很容易觀(guān)察到。如果遇到透光缺陷(如裂縫、氣泡等)，光線(xiàn)將在缺陷位置折射，且光強(qiáng)將大于周?chē)饩€(xiàn)。

　　因此，在相機(jī)目標(biāo)上檢測(cè)到的光將相應(yīng)地增強(qiáng)。吸收性雜質(zhì)，例如沙粒，會(huì)減弱缺陷位置的光線(xiàn)，并且在相機(jī)目標(biāo)表面上檢測(cè)到的光線(xiàn)比其周?chē)墓饩€(xiàn)弱。通過(guò)分析攝像機(jī)采集到的圖像信號(hào)的強(qiáng)度和特征，可以得到相應(yīng)的缺陷信息。