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機(jī)器視覺檢測設(shè)備在我國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量和外觀缺陷檢測方面。

　　所謂&ldquo機(jī)器視覺&rdquo，就是用機(jī)器視覺代替人眼進(jìn)行測量和判斷。機(jī)器視覺檢測設(shè)備相當(dāng)于人眼。&ldquo眼睛&rdquo將圖像傳輸?shù)娇刂菩酒?，然后通過控制程序判斷情況。典型的機(jī)器視覺檢測設(shè)備包括：光源、鏡頭、攝像機(jī)、圖像處理單元(或圖像采集卡)、圖像處理軟件、監(jiān)視器等?！　C(jī)器視覺檢測設(shè)備具有較高的檢測精度，能夠快速獲取大量的信息并進(jìn)行自動(dòng)處理，因此，該技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機(jī)器視覺檢測設(shè)備可以替代大量檢測人員，將&ldquo人眼+簡易工具&rdquo的檢測模式升級(jí)為高精度、快速的自動(dòng)檢測結(jié)果。

　　近年來，鋰離子電池得到了快速發(fā)展，但由于工藝和生產(chǎn)條件的限制，容量與需求之間存在較大的矛盾。目前，鋰電池電的檢測方法基本上是人工目測。然而，電片加工后會(huì)產(chǎn)生多種缺陷。電池疊片組裝前必須對(duì)所有電片進(jìn)行檢測，并對(duì)廢品、不良品(處理后可重復(fù)使用)和進(jìn)行儲(chǔ)存和處理。

　　由于人工檢測的可靠性、穩(wěn)定性和效率無法得到有效控制，加之疫情期間人工成本較高，勞動(dòng)密集型也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。

　　由于人力資源的持續(xù)短缺，勞動(dòng)力成本居高不下，而且這種情況還會(huì)持續(xù)，鋰電池的成本壓力并沒有得到釋放。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，無錫精質(zhì)開發(fā)了一種鋰電池電的機(jī)器視覺檢測設(shè)備，以加快鋰電池行業(yè)的自動(dòng)化水平?！　⊥繉油瓿珊蠛婵厩埃脵C(jī)器視覺檢測設(shè)備對(duì)涂層寬度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并及時(shí)提供測量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)校正涂層寬度。

　　機(jī)器視覺檢測設(shè)備主要用于判斷鋰電池片的質(zhì)量。同時(shí)，它的普及也顛覆了現(xiàn)有的人工視覺檢測方法。不再采用機(jī)器視覺自動(dòng)檢測，加快了工業(yè)自動(dòng)化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果相對(duì)提高，檢測效果穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量投放市場的效率。